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气动冲床机械部件

时间:2018-02-05来源:北田重工浏览次数:

气动冲床主传动运动是指驱动电机的切削加工,例如,气动冲床主轴带动工件旋转,立式加工中心主轴带动旋转运动的铣、镗、磨轮等。数控机床的主驱动运动由主驱动电机驱动。

 

主传动系统的传输

 

目前,主要驱动电机的数控机床已基本不再使用普通的交流异步电机和传统的直流调速控制,它们正在逐渐出现在交流变频调速伺服电机和直流伺服电机调速控制中。数控机床主运动要求大范围的速度,保证加工可以选择合理的芯片数量,从而获得最佳的加工效率、加工精度和表面质量。为了适应工件和工件材料的要求,祝贺自动换刀数控机床和加工中心的主要运动速度范围应进一步扩大。数控机床的自动变速器按控制指令自动传输,所以气动冲床传动机构必须适应自动运行的要求。由于主轴电机调速系统的直流和交流调速越来越完善,不仅可以方便地实现无级变速器的广泛性,而且减少了传输环节,提高了传动控制的可靠性,因此在主传动系统中更显示出其优越性。为了保证低速转矩,一些数控机床的基础上交流和直流电动机的无级变速器。由于主电机采用无级调速,在大型数控车床测量斜面上可实现恒速控制芯片,从而进一步提高生产效率和表面质量。主要有三种方式配置数控机床主传动。

 

变速齿轮主传动

 

这是一个大的,种类多的数控机床。通过极少数的减速齿轮,增加输出转矩,以满足主轴输出力矩特性的要求。小零件在数控机床行业中采用这种传动方式,以获得强大的芯片所需要的转矩。滑动齿轮的换档大多采用液压换档叉或直接驱动装置,由液压油缸来实现。

 

通过皮带传动

 

这主要是用在小型数控机床上,可以避免齿轮传动带来的振动和噪声。但它只能用于与所需的转矩特性的主轴。

调速电机直接驱动的驱动

其主要传动方式,大大简化了主轴和主轴箱的结构,有效地提高了主轴的刚度。主轴输出力矩小,电机发热对主轴精度有很大的影响。

 

气动冲床主轴组件

 

气动冲床主轴单元的精度、刚度和热变形对加工质量有直接影响。由于数控机床在加工过程中的手动调节,这些影响更为严重。目前,主要有三种主要类型的数控机床主轴。

 

前后配套使用不同轴承

 

前支撑双列圆柱滚子轴承和60°角接触双列向心推力球轴承组合支持利用成对向心推力球轴承的使用。这种结构形式的主轴的整体刚度大大提高,这就可以满足要求的强大芯片,因此它们在各种类型的数控机床上都有广泛的应用。

高精度双列向心推力球轴承前轴承

向心推力球轴承在高速,良好的性能,主轴的最大转速可达4000/。然而,其承载能力小,可用于高速、轻载和紧凑型数控车床。

 

双列圆锥滚子轴承

 

的轴向和径向刚度,在大负载下,特别是在强大的动态负载,安装和性能或调整。然而,这种轴承限制了主轴的最大速度和精度,因此使用中的精度和低速和重型数控机床主轴机构内的床处理与机床主轴、主轴承卸轴承、主轴轴承定位和间隙调整、主轴润滑和密封等一系列问题。为了降低主轴温升,热变形对机床工作精度的影响尽可能地进行,通常采用润滑油循环系统取热远离主轴,主轴部件和箱体保持恒定的温度。在一些数控镗铣床上,使用专用的散热装置,实现温度的控制比较理想。近年来,一些数控机床主轴轴承用高油、密封的润滑,每一个用润滑脂可使用7年至10年。为了使润滑油与油不混合,通常采用迷宫密封的方法。

 

对于数控车床的主轴,由于其两端布置的是对动力头的笨重结构和一个夹紧油缸,所以主轴的刚度必须进一步提高,并应设计合理的连接端,以提高动力头和主轴端的连接刚度。

 

为数控镗铣床主轴,考虑实现快速的工具或自动装卸,具有自动装卸刀具主轴,主轴准停和主轴孔内排屑装置。

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