冲床

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冲床入门知识简介

时间:2018-05-16来源:北田重工浏览次数:

 冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中,冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品等这些优点,因而使它的用途越来越广泛。

       冲压生产主要是针对板材的。通过模具,能做出落料,冲孔,成型,拉深,修整,精冲,整形,铆接及挤压件等等,广泛应用于各个领域。

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冲压特点
冲压加工的定义

是利用安装在压力机上的模具,对板料施加压力,使板料在模具里产生变形或分离,从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。

 

冲压加工的特点
 

质量稳定,互换性好。

 
 

能加工壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。

 
 

节能且节约金属。

 
 

是一种高效率的加工方法。

 

 

应用

航空航天、机械、电子信息、交通、兵器、日用电器等产业都有冲压加工。冲压材料可使用黑色金属、有色金属以及某些非金属材料。

 

 

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冲压基本工序

分离工序和变形工序

分离工序

分离工序是指使板料按一定的轮廓线分离而得到一定形状、尺寸和切断面质量的冲压件,可分为冲孔、落料、切边等。

 

 

变形工序

变形是使冲压件在不破坏的条件下发生塑性变形,转化成所要求的制作形状,可分为弯曲、拉深、翻孔、翻边、胀形、缩口等。

 

 

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冲床基础知识简介
冲床功能

冲床本质就是将圆周运动转化为直线运动。

 

 

冲床工作原理

冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动。由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

 

 

冲床对材料施以压力,使其塑形变形,而得到所要求的形状与精度,因此必须配合一组模具(分上模与下模),将材料置于其间,由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。

 

 

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冲床技术参数说明

压力机的技术参数反映一台压力机的工艺能力、所能加工制件的尺寸范围以及有关生产率指标,同时也是选择、使用压力机和设计模具的重要依据。

 

公称压力Fg及公称压力行程Sg

曲柄压力机的公称压力(或称额定压力)是指滑块离下死点前某一特定距离(此特定距离称为公称压力行程或额定压力行程)或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度(此特定角度称为公称压力角或者额定压力角αg )时,滑块所容许承受的最大作用力。

 

 

滑块行程S

它是指滑块从上四点到下死点所经过的距离。它的大小反映压力机的工作范围。

 

 

滑块行程次数n

它是指滑块每分钟从上死点到下死点,然后再回到上死点所往复的次数。现代压力机,有提高行程次数的趋势

 

 

最大装模高度H1及装模高度调节量ΔH1

装模高度是指滑块在下止点时,滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。装模高度的最大值称为最大装模高度,滑块调整到最低位置时得到最小装模高度。封闭高度是指滑块在下止点时,滑块下表面到工作台上表面的距离,它与装模高度之差等于工作台垫板的厚度T。装模高度调节的距离,称为装模高度调节量ΔH1。

 

 

工作台板及滑块底面尺寸

它是指压力机工作空间的平面尺寸。它的大小直接影响所安装的模具的平面尺寸以及压力及平面轮廓的大小。

 

喉深C

它是指滑块的中心线至机身的距离,是开式压力机和单柱压力机的特有参数。尺寸选的太小,则加工的零件尺寸受到限制。尺寸选得过大,则给机身的设计,特别是刚度设计带来困难。

 

模柄孔尺寸

模柄孔尺寸d×l是“直径×孔深”,冲模模柄尺寸应和模柄 孔尺寸相适应。

 

工作台孔尺寸

工作台孔尺寸L1×B1(左右×前后)、D1(直径),用做向下出料或安装顶出装置的空间。

 

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冲压技术的发展

冲压加工在21世纪发展发现和动向,主要有以下几个方面:

 

工艺分析计算机的现代化。

 
 

模具计算机辅助设计、制造与分析(CAD/CAM/CAE)的研究和应用。

 
 

冲压生产的自动化。为了满足大量的生产需要,冲压生产已向自动化,无人化方向发展。

 
 

为适应市场经济需求,大批量与多品种小批量共存。

 
 

推广和发展冲压新工艺和新技术。

 
 

与材料科学结合,不断改进板料性能,以提高其成型能力和使用效果。

 
 

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